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什么因素会影响圆锥破碎机的效率?该怎么办?
中细碎设备

什么因素会影响圆锥破碎机的效率?该怎么办?

时间: 2024-02-09 18:42:50 |   作者: 中细碎设备

  锥形破碎机是一种常用的中、细碎设备,大多数都用在粉碎各种中、硬、硬物料。圆锥破碎机的出粉量与多种因素相关,合理地选取各因素,可使设备出粉量得到提高。

  在此基础上,提出了一种新型的破碎设备,并对其性能进行了分析。如果旋转的速度太慢,则材料将以滑行的方式沿动锥衬的外形流经粉碎室,流经粉碎室所需的时间比较久,不仅产量较低,而且还会使产品的颗粒度恶化;但如果转速太高,物料很难向下排料,即使被破碎了,物料被破碎后有停滞时间,必然会发生堵塞,此时的产量能想象,因此有一个理想的转动速度。

  平行区的起始点就是破碎室的阻塞点,随着平行区的缩短,阻塞点的位置也会随之降低,这就意味着破碎室的实际动锥体直径会增大,虽然提高了生产效率,但是也会降低产品的品质。随着平行区的长度增加,阻塞点的位置也随之升高,在这样一个时间段,产率会下降,而产品的品质会提高。

  由于平行区的长度、进料和出料口都很小,因此能得到更精细的产品。通常都是把长条状的短头状碎石置于中等碎石之后。而标准型因为平行带短,所以它的破碎产物比较粗大,产量也比较高,所以它通常被用作中碎,也就是在粗碎之后,也就是在颚式或旋转破碎机之后。

  动锥底角确定了动锥的倾角,动锥底角越大,材料越易于进行自由落体,然而,这样的一种情况下,材料在流经粉碎腔时,被挤压粉碎的数量就会减少,尽管产量提高了,但产品质量却下降了;当动锥底角变小时,动锥表面会变得平缓,物料会沿破碎机动锥衬板滑动,产量降低,但此时破碎产品的质量得到一定的改善;另外,动锥底部角度的大小还影响着破碎机的着力点的高度,动锥底部角度越大,着力点的位置越高,材料在粉碎室内更易于自由落体,这时,多层复合作用就越显著,生产效率就越高;在动锥底部角度较小时,固定点的位置将发生下移,使叠层质量降低,以此来降低了成膜率。

  进给角度的大小,将直接影响到破碎机的偏心率,以及出料时的振荡行程。进动角越大,破碎机的偏心率越大,出料口的摇摆行程也越大,原料更易于自由下落,这样就能增加产量,但原料在破碎室中被挤压粉碎的次数会降低,从而造成产品的质量的降低;当进动角较小时,破碎机的偏心率和出料口的摆动行程较小,使得物料在破碎腔内经过的时间比较久,产量较低,但也更易在破碎腔内进行破碎,提高了产品的品质。在不影响产品的质量的前提下,适当降低进动角,能大大的提升产品得率。

  圆锥破碎机的出力取决于封闭边缘排出孔的大小,随着封闭边缘排出孔的大小,圆锥破碎机的出力也会增加,但破碎后的产品的质量会下降,且含有更多的针状物;随着闭合边出料口径的减小,锥形破碎机的出料量减小,而粉碎产物的品质提高。

  物料填充比与破碎机的出粉量有很大的关系,如果物料填充比过小时,就无法将每个破碎层都填满,出粉量必然降低;如果填料比例过大,则会使物料充满破碎腔,而物料又会被挤压,不易进行叠层破碎,同时也不易穿过破碎腔,造成破碎机的产量和质量都不高。所以,在喂料时,有一个理想的充填速率。

  破碎机的运行参数对生产效率的影响具有很强的主观性,这种主观性可以很好地克服,但一旦忽视了这种主观性,就会极大地影响生产效率。在生产中,物料的喂入是否充分,喂入的颗粒大小是否均匀,都会对物料的处理产生一定的影响。破碎机在运行中,若喂料不足,则破碎机将无用功,造成生产效率的严重降低;若喂料颗粒大小不均匀,或有较大差别,粉碎力分配不均,造成衬套磨损,将极大影响粉碎产物的得率。


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