时间: 2026-01-02 05:44:20 | 作者: 粗中碎设备
绷簧圆锥破碎机（简称绷簧圆锥破）遍及的问题主要有制品粒度过粗 / 过细、设备 “飞车” 和液压体系毛病三类，处理需结合破碎原理与设备结构排查。
停机后经过调整套或液压设备，按制品要求从头设定排料口空隙（中碎一般 5-15mm，细碎 3-8mm）。
检查破碎壁与轧臼壁磨损状况，磨损量超越原厚度 30% 时准时换，替换后需从头校准空隙。
“飞车” 是绷簧圆锥破的高危毛病，会瞬间损坏齿轮、主轴等核心部件，有必要紧迫处理。
破碎腔内进入不行破碎物（如铁块、钢筋），卡住破碎壁后忽然掉落，导致主轴失掉物料阻力。
停机后整理破碎腔内异物，检查给料机除杂设备是不是正常，必要时加装强磁除铁器。
液压体系担任排料口调整和过载维护，毛病会导致设备无法正常调理或失掉维护功用。
放出污染的液压油，完全整理洗刷邮箱和管路，加注契合规范要求的抗磨液压油（如 46# 抗磨液压油）。
停机后丈量主轴与锥套空隙，超越 0.2mm 时替换锥套，从头装配保证合作严密。
检查传动齿轮齿面磨损状况，磨损严峻时替换齿轮，调整啮合空隙至 0.15-0.25mm。
开机前有必要检查液压体系压力（一般 0.8-1.2MPa）和油位，承认破碎腔内无残留物料。
运转中每小时监控主轴温度（不超越 70℃）和电机电流，发现异常当即停机。
每周整理液压油滤网，每月检测液压油质量，油液污浊或乳化时准时换。回来搜狐，检查更加多
