时间: 2025-10-12 11:46:14 | 作者: 辅助设备
本机用于对不干胶制品的表层直线分条切割和用于对纸张的虚线切割、及书本封面的压痕。本机可用滚切刀滚切和剃须刀划切两种方式。齿形滚切片用于纸张的虚线切割。本机设置调速装置可将滚筒转速从50~~290转/分无级调速。
银鹰YQC-QJ660I 有切片功能，切菜效果好，可定制切刀规格，最主要的是下脚料少，成品率高，价格在3000左右，全国联保，出厂配备三把刀，、方刀、...
660切菜机价格是￥4000 切菜机的组成部分主要有机架、输送带、压菜带、切片机构、调速箱或塔轮调速机构等。用于瓜薯类硬菜的切片，片厚可在一些范围内自由调节，竖刀部分可将叶类软菜或切好的片加工成不同规...
1、首先说外观，M6+体积上和之前的M5、M6没有一点区别。同样的6.5寸喇叭，但是前面的铁网由原来的圆孔换成了和β3 GE系列一样的菱形孔，这样因为被遮挡的面积更小了，声...
属于陶瓷生产设备领域，具体涉及一种用于纤瓷板生坯坯体的切割装置。包括将坯体传送通过切断工位的承载输送机构，其特征是在承载输送机构的上方，横向设置带有驱动机构的滚筒式切断机构；切断机构由设置在滚筒两端的凸轮轴套及设置在滚筒腔内的滑动轴和切刀构成；在滚筒上方设置位置控制部件；位置控制部件与滚筒的控制单元电连接。本实用新型的优点是：连续自动作业，滚筒转速可调，能适应不一样的坯体传送速度，不仅工效高，且切割精度和平整度均适应生产大幅面超薄纤瓷板的需求。
产品性能：刮削滚光机切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使刮滚头不易磨损，保护刮滚头的常规使用的寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可经常使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长刮滚头常规使用的寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是依照产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。
产品性能：DRK-810型刮削滚光专用切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成，该产品是一种透明油状金属加工润滑剂。拥有非常良好的润滑、冷却性和抗极压性能。
用途及适合使用的范围：本产品大多数都用在铝镁等硬质合金在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔专用枪钻的润滑，也可当作高速金属切削、刮削滚光、滚轧加工的润滑剂等。
油品开发依据及说明：深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又不一样。深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到2000N左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度高低，冷却性要好.排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值（PD）低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟.钻头磨损快就是必然的了，所以最终选择的极压剂只要粘度低.并且在2000N-4000N此阶段能够迅速释放.极压值在6080以上就可以了。
现行切齿刀具的材料可以归结为四类：硬质合金、陶瓷、粉末冶金高速钢和高性能高速钢（由于工艺方法的不同而区分为两大类）。陶瓷材料作为车刀刀片使用早已普及，但作成复杂刀具的滚刀只见过试验报导，尚未见到市场供应。但陶瓷材料的某些优异性能应是进行高速干切工艺所最需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滚刀上的应用也将是一个必然的发展的新趋势，尤其是在硬齿面刮削刀具上的应用前景看好。
目前用于高速干切硬齿面加工的滚刀材料主要是硬质合金一类，而用于软齿面高速干切加工的滚刀材料主要是后二类的高速钢，也有采用硬质合金的。我国目前粉末冶金高速钢及高性能高速钢的生产还不多见，但硬质合金由于我国有资源上的优势，理应成为制造高速干切齿轮滚刀的主导材料。
根据对一些先进发达工业国家及国产硬质合金材料的分析比较，我们大家都认为就材料本身来讲，并没有太大的差别，其生产装备与加工工艺也基本相同。但在使用的过程中，有时表现出较大的差别，究其原因，有几率存在以下问题。据长期从事硬质合金检测的专业技术人员称，由于硬质合金材料制作的完整过程的复杂性和特殊性，采用相同设备和工艺制造的不同批次材料检验测试的数据就没有完全相同的，材料的细微差别也许就造成切削性能的巨大差异。
而在目前阶段，我国的材料生产商，刀具制造商及刀具使用厂家脱节，缺少紧密的交流合作必然造成材料与工艺的不匹配问题，如果解决好这样一些问题，如果充分的发挥我国硬质合金材料资源优势，是一个值得有关部门（如工具研究所、大专院校、硬质合金专业厂等）很好研究解决的课题。
涂层是高速干切滚刀不可或缺的后序工艺，涂层在高速干切中反映出来的优异性能可以说是最突出的，现在已没有不经涂层的滚刀能胜任极端条件下的高速干切加工。在切削试验中，涂层性能有时也表现出很大的差异，其根本原因也存在涂层厂商与使用厂家的“工艺匹配”问题。涂层技术是一项发展非常迅速的新技术，各厂家工艺不完全一样，如果缺乏密切的合作，就很难找出最佳方案。但可以预料的是，未来的涂层技术必将会有更大的发展和普及。
