双齿辊破碎机：让沥青废料“重获新生”

　　在道路养护与建筑拆除领域，每年产生的大量废旧沥青混合料若直接填埋，既浪费资源又污染自然环境。实现其高效再生利用，重点是专业的破碎设备。其中，双齿辊破碎机凭借其独特设计，已成为处理此类高硬度、强粘性物料的理想选择。

　　该设备的核心在于两个相向旋转的齿辊，辊面装有特殊排列的耐磨齿板。工作时，大块沥青废料进入破碎腔，首先被旋转的齿辊咬合。两辊之间有转速差，这使得物料在受到挤压的同时，还承受着强烈的剪切与撕裂作用。这种挤压-剪切的复合力学模式，能有效破解沥青块的内部粘结，显著减少物料粘辊问题。破碎后的颗粒通过辊间缝隙排出，通过调整此间隙，即可精准控制出料粒度，满足多种等级再生骨料的规格要求。其齿形常采用螺旋排列，不仅增强抓料能力，还能在过程中翻滚物料，确保破碎均匀。

　　双齿辊破碎机有哪些卓越性能？其一，高效率节约能源。其双辊协同作业模式减少了能量空耗，单位能耗可比传统颚破等设备降低约30%，且以剪切为主的破碎方式能获得粒形更优、针片状含量低的立方体骨料。 其二，适应能力强。面对沥青料中可能混入的钢筋、混凝土杂质，以及材料自身随气温变化的粘脆特性，设备是采用高强度合金齿板与过载保护系统，并能通过特殊表面处理与清腔设计，有效应对磨损、卡堵等挑战。

　　其三，环保表现突出。通过结构优化与加装隔音、除尘装置，可将工作噪音与粉尘排放控制在较低水平，符合绿色施工要求。其四，智能化程度高。集成PLC控制管理系统，支持远程监控与参数调节，液压开盖与模块化设计也大幅度降低了维护难度与时间成本。

　　总之，该设备已大范围的应用于公路改扩建、市政道路大修等场景。实践表明，经其处理产出的高质量再生骨料，可直接用于沥青路面结构层，在保证性能的同时，能显著节约原材料成本与废弃物处置费用，经济效益与社会效益显著，为推进建筑垃圾资源化提供了可靠的技术装备支撑。